Con la mejora y el desarrollo de la tecnología completamente automática, la máquina llenadora de líquidos completamente automática tiene tecnología avanzada de control automático de temperatura, operación conveniente y calidad de sellado estable.Es ampliamente utilizado en el envasado de productos farmacéuticos, diversas bebidas, salsa de soja, vinagre comestible, aceite de sésamo, aceite lubricante, aceite de motor, aceite comestible y medios líquidos de agua, desde lavado automático de botellas, esterilización, llenado automático, taponado y etiquetado automático. , desembalaje, embalaje, etc., se completa toda la línea.Muchas fábricas de alimentos y fábricas de productos químicos diarios vuelven a comprar y les preocupa más que el equipo haya pasado la garantía.¿El mantenimiento posterior requerirá más mano de obra?Pai Xie Xiaobian lo llevará a comprender los consejos de limpieza y mantenimiento de la máquina llenadora de líquidos.
En primer lugar, es necesario realizar inspecciones diarias.
1. Verifique y limpie el circuito, el circuito de aire, el circuito de aceite y las piezas de la transmisión mecánica (como el riel guía) antes y después de la operación.
2. En el proceso de trabajo, realizar inspecciones aleatorias en piezas clave, encontrar anomalías, registrarlas y solucionar problemas menores antes y después del trabajo (breve tiempo).
3. La línea de montaje de la máquina llenadora automática se cerrará para mantenimiento de manera unificada, se formulará un plan para las piezas de desgaste y se reemplazarán las piezas de desgaste con anticipación para evitar accidentes.
Dado que la máquina llenadora de líquidos está llena de líquido, el recipiente de la máquina llenadora de líquidos debe mantenerse limpio.El recipiente de llenado utilizado debe inspeccionarse y limpiarse estrictamente, y el agente llenado no debe estar contaminado, de lo contrario afectará la calidad del producto.causar serios peligros.
Luego, además de la limpieza de la máquina llenadora, también es necesario mantener limpio y ordenado el taller de llenado.Debido a que es muy tabú en el proceso de producción que la línea de producción no pueda funcionar normalmente debido a problemas de calidad de la propia máquina llenadora, al usar la máquina llenadora, es necesario prestar atención a la esterilización, garantizar la limpieza y la baja temperatura. relleno.Mantenga limpias las tuberías de la máquina llenadora de líquidos.Todas las tuberías, especialmente aquellas en contacto directo o indirecto con materiales, deben mantenerse limpias, cepilladas cada semana, drenadas todos los días y esterilizadas cada vez;asegúrese de que la máquina llenadora esté limpia, y cepille y esterilice su tanque de material, para garantizar que las partes en contacto con el material estén libres de incrustaciones y bacterias.Durante el proceso de producción se debe garantizar la estabilidad biológica y la esterilización del líquido embotellado.Controle el tiempo y la temperatura de esterilización para garantizar el efecto y evite un tiempo de esterilización excesivo o altas temperaturas para reducir la oxidación del líquido.Después de la esterilización, se debe enfriar lo antes posible para que la temperatura no supere los 35°C.
Antes de que la máquina llenadora funcione cada vez, use agua a 0-1°C para bajar la temperatura del tanque de la máquina llenadora y la tubería de entrega.Cuando la temperatura de llenado excede los 4°C, primero se debe bajar la temperatura antes de la operación de llenado.Utilice el tanque de preservación de calor y el llenado a temperatura constante para mantener el material a una temperatura constante determinada dentro del tiempo de llenado especificado, a fin de evitar que la máquina llenadora funcione de manera inestable debido a cambios excesivos de temperatura.
Además, es aconsejable aislar el equipo de llenado de otros equipos.La parte lubricante de la máquina llenadora y la parte del material de llenado deben evitar la contaminación cruzada.La lubricación de la cinta transportadora debe utilizar agua jabonosa especial o aceite lubricante.
Hora de publicación: 09-mar-2023